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板式换热器的清洗方法有哪些?

发布时间:2019-06-03 08:29浏览次数:

  板式换热器由于重量轻,占地面积小,投资少,换热效率高,装配灵活,易于拆卸,逐步推广应用于各个行业。然而,由于板式换热器的流动横截面小,在结垢后很可能发生堵塞,这降低了板式换热器的热交换效率,从而影响了设备的安全性和使用者的正常使用。因此。解决中福在线网络版和防止水垢形成将成为确保安全生产和经济运行的重要问题。在使用板式换热器时,由于水处理设备操作不当,水质控制达不到标准,不合格的软化水注入系统,使钙,镁和碳酸盐在加热后水分解成碳酸钙和氢气。氧化镁沉淀物粘附在热交换器的受热表面上,形成硬垢。由于氧化皮的导热性差,热交换器的热交换效率降低,热能严重浪费,从而影响传热效果。
  板式换热器结垢清洗方法
  1,清洁剂的选择
  目前用于酸洗的清洁剂的选择包括有机酸和无机酸。主要有机酸是:草酸,甲酸等。主要的无机酸是:盐酸,硝酸等。根据换热器结垢和工艺,材料和结垢分析:
  1)热交换器流动面积小,内部结构复杂,如果清洗液沉淀,则难以排出。
  2)换热器由镍钛合金制成,使用盐酸作为清洗液。易于在板上产生强腐蚀并缩短热交换器的使用寿命。通过反复试验,发现选择甲酸作为清洁溶液是最好的。向甲酸清洁溶液中添加缓冲剂和表面活性剂提供了更好的清洁效果并减少了清洁溶液在片材上的腐蚀。对水垢样品的化学测试表明,甲酸可有效去除水垢。通过酸浸试验,发现甲酸可以有效地除去附着在片材上的水垢,同时对热交换片材几乎没有腐蚀作用。
  2,去除规模的基本原则
  1)溶解:酸溶液容易与钙,镁和碳酸盐垢反应形成可溶性化合物,溶解水垢。
  2)剥离效果:酸溶液可以溶解金属表面的氧化物。破坏和结垢。由此,剥离附着在金属氧化物表面上的水垢。然后掉下来了。
  3)空气焓作用:酸溶液与钙,镁和碳酸盐垢反应后,产生大量二氧化碳。二氧化碳气体正在溢出。对于难以缓慢溶解或溶解的氧化皮层,它具有一定的焓能,因此氧化皮从热交换器的受热表面脱落。
  4)松散效果:对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合垢,由于钙,镁,碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中,残留的水垢变得松散并且酸溶液容易流动。洗了下来。3.清洁秤的工艺要求
  1)酸洗温度:提高酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度太高,会加重酸洗液对酸热处理板的腐蚀。通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E。
  2)酸洗液浓度:根据反复试验,酸洗液应基于甲酸81. O%,水17. O%,缓冲液1.2%,表面活性剂浓度0.8%,清洗效果极佳。
  3)酸洗方法和时间:酸洗方法应结合静态浸泡和动态循环。酸洗时间首先是静态浸泡2小时,然后动态循环3到4小时。在酸洗过程中应经常对酸洗浓度进行取样。当两个相邻测定之间的差异小于0.2%时,认为酸洗反应完成。
  4)钝化处理:酸洗完成后,板式换热器表面的大部分氧化皮和金属氧化物溶解脱落,暴露出腐蚀性强的新金属,经酸洗后换热板纸张被钝化。
  4,清洁规模的具体步骤
  1)清洗:在酸洗前,先打开换热器,使换热器内部没有泥浆,污垢和其他杂质,这样可以提高酸洗效果,减少酸洗的酸耗。
  2)将清洁溶液倒入清洁设备,然后将其注入热交换器。
  3)酸洗:将填充有酸溶液的热交换器静置浸泡2小时。然后连续循环3到4个小时。每隔0.5小时进行正负交替清洁。在酸洗完成后,如果酸溶液的pH大于2,则可以重复使用酸溶液。否则,应将酸洗溶液稀释并中和并排干。
  4)碱洗:酸洗后,用NaOH,Na,PO,软化水配制成一定比例,并采用动态循环方式清洗换热器,实现酸碱中和,使换热器板片无更长的腐蚀。
  5)洗涤:碱洗后,使用干净的软化水。反复冲洗热交换器0.5小时,彻底冲洗热交换器中的残留物。
  6)记录:在清洁过程中,应严格记录每一步的时间,以检查清洁效果。简而言之,在清洁完成后,对热交换器进行压缩试验。它可以在通过测试后使用。
  5.防止板式换热器结垢的措施
  1)在操作中,严格控制水质,系统中的水和软化水箱中的软化水必须经过严格的水质测试才能合格注入管网。
  2)新系统投入运行后,应进行更改
  热交换器与系统分离,经过一段时间后,热交换器合并到系统中。避免杂质进入管网中的热交换器。
  3)在整个系统中,应定期清洗净化装置和过滤器,并保持管网清洁,防止热交换器堵塞。综上所述。严格按照中福在线网络版方式进行清洗,这是正常运行的重要保证。
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